1. Pemilihan ukuran partikel berlian
Ketika ukuran intan kasar dan tunggal, kepala bilahnya tajam dan efisiensi pemotongannya tinggi, tetapi kekuatan lentur aglomerasi intan menurun.Ketika butiran berlian halus atau tercampur, kepala mata gergaji memiliki daya tahan tinggi tetapi efisiensi rendah.Mengingat faktor-faktor di atas, ukuran berlian 50/60 mesh cocok.
2. Pemilihan konsentrasi distribusi intan
Dalam kisaran tertentu, ketika konsentrasi intan berubah dari rendah ke tinggi, ketajaman dan efisiensi pemotongan mata gergaji secara bertahap menurun, namun masa pakainya secara bertahap diperpanjang.Namun jika konsentrasinya terlalu tinggi maka bilahnya akan menjadi tumpul.Dengan menggunakan konsentrasi rendah, ukuran butiran kasar, efisiensi akan ditingkatkan.Penggunaan bagian kepala alat yang berbeda dalam penggergajian, menggunakan konsentrasi yang berbeda (yaitu, dalam tiga lapisan atau lebih lapisan struktur lapisan tengah dapat digunakan untuk menurunkan konsentrasi), proses kerja kepala gergaji pada pembentukan alur tengah, kondusif untuk mencegah pendulum mata gergaji, sehingga meningkatkan kualitas pengolahan batu.
3. Pemilihan kekuatan berlian
Kekuatan berlian merupakan indeks penting untuk memastikan kinerja pemotongan.Kekuatan yang terlalu tinggi akan membuat kristal tidak mudah pecah, partikel abrasif terpoles saat digunakan, ketajaman menurun, menyebabkan penurunan kinerja alat;Ketika kekuatan berlian tidak cukup, maka akan mudah patah setelah benturan dan sulit menanggung tugas pemotongan yang berat.Oleh karena itu, intensitasnya harus dipilih pada 130 ~ 140N.4. Pemilihan fase pengikatan
Kinerja mata gergaji tidak hanya bergantung pada intan, tetapi juga pada kinerja keseluruhan material komposit yang dibentuk oleh kombinasi intan dan pengikat yang tepat.Untuk marmer dan batu lunak lainnya, sifat mekanik kepala perkakas relatif rendah, dapat memilih pengikat dasar tembaga.Namun suhu sintering pengikat dasar tembaga rendah, kekuatan dan kekerasannya rendah, ketangguhannya tinggi, dan kekuatan ikatannya dengan intan rendah.Ketika WC ditambahkan, WC atau W2C digunakan sebagai logam kerangka, dengan jumlah kobalt yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan karakteristik ikatan, dan sejumlah kecil Cu, Sn, Zn dan logam lain dengan titik leleh dan kekerasan rendah adalah ditambahkan sebagai fase pengikatan.Ukuran partikel komponen aditif utama harus lebih halus dari 200 mesh, dan ukuran partikel komponen aditif harus lebih halus dari 300 mesh.
5. Pemilihan proses sintering
Dengan meningkatnya suhu, derajat pemadatan karkas meningkat, begitu pula kekuatan lenturnya.Namun, dengan bertambahnya waktu penahanan, kekuatan lentur karkas blanko dan aglomerasi intan meningkat dan kemudian menurun.Proses sintering 120 detik pada 800℃ dapat dipilih untuk memenuhi persyaratan kinerja.
Waktu posting: 04 Februari 2023